耐油橡膠板是一種非常有用且具有延展性的材料。像大多數材料一樣，由于熱，光和臭氧等常見環境因素，耐油橡膠板降解最終會隨著時間的流逝而發生。自然，這會損害關鍵耐油橡膠板部件（如密封件和O形圈）的功能，并可能導致機器故障。請繼續閱讀以了解有關典型耐油橡膠板劣化原因的詳細信息以及防止耐油橡膠板劣化的實用方法。

什么是耐油橡膠板變質？

隨著時間的推移，大多數彈性體都會經歷耐油橡膠板降解，最常見的耐油橡膠板降解原因是暴露于光，氧氣（臭氧）和熱量。這些環境條件引起的分子變化會顯著影響機械性能，從而影響密封件和O形圈等耐油橡膠板產品的使用壽命。應力和反應性氣體（如臭氧）會加速耐油橡膠板的氧化和熱老化，從而導致開裂，炭化和褪色。但是，添加抗氧化劑，紫外線穩定劑和抗臭氧劑可以減緩或防止此類問題。氧化耐油橡膠板降解會導致硬化或軟化，具體取決于彈性體的結構。硬化更常見，因為由熱，氧和光產生的自由基結合形成新的交聯鍵，從而降低了耐油橡膠板的柔韌性。

耐油橡膠板如何變質？

正如我們在上面簡要提到的，耐油橡膠板降解的兩種主要形式是：硬化（或脆化）和軟化。從分子角度看，這些化學過程分別稱為“鏈硬化”和“斷鏈”。聚合物的化學組成將決定最終發生哪種類型的降解。例如，聚合物聚丁二烯及其共聚物衍生物（例如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS）和丁腈耐油橡膠板（NBR））是使用稱為交聯的方法開發的，該過程涉及將聚合物鏈連接在一起形成一個單分子。由熱，氧和光產生的自由基結合形成新的交聯鍵，從而降低了柔韌性并導致硬化。這是鏈硬化。另一方面，天然耐油橡膠板（聚異戊二烯）和其他異戊二烯聚合物易于斷鏈。這些類型的耐油橡膠板是通過聚合作用開發的，這需要鍵合多個相同的分子（或單體）以形成聚合物。這樣，它們的聚合物主鏈易于降解，這是斷鏈的作用，并導致耐油橡膠板材料的軟化。其他一些聚合物（如EPDM）可能會發生交聯和斷鏈。但是，交聯反應往往占主導地位，導致隨著時間的推移發生硬化的可能性更大。

如何制止耐油橡膠板變質

甚至在制造耐油橡膠板產品之前，一種稱為“計算機建模”的技術 有限元分析可用于預測耐油橡膠板材料對應力應變條件的響應。應力分析說明了擬議的設計在制造模具之前是否會起到設計規格的作用。這可以長期防止耐油橡膠板變質，并節省大量成本。收到耐油橡膠板制品后，通常應將其存放在寒冷，黑暗，干燥和無氧的環境中，以減緩耐油橡膠板降解的影響。如果您有任何耐油橡膠板部件，特別是耐油橡膠板密封件，開始顯示出變質的跡象，請不要擔心。損壞或風化不一定意味著耐油橡膠板密封圈或產品的壽命終止，因為耐油橡膠板密封圈或產品價格昂貴，有時難以更換。通過正確的耐油橡膠板修復技術以及足夠的保養和維護水平，耐油橡膠板密封件和某些聚合物產品通常可以從故障邊緣恢復原狀并恢復功能。按照這些簡單而實用的操作方法步驟來停止耐油橡膠板變質，以使耐油橡膠板密封件恢復昔日的光彩。

步驟1：準備 –清除要恢復的耐油橡膠板物品上的所有碎屑和碎屑。

步驟2：清潔 –擦去多余的污垢以防止將來磨損，然后徹底干燥。

步驟3：調理 –涂上合適的耐油橡膠板調理劑（檢查產品信息）。

步驟4：拋光–用銼刀或金剛砂布擦掉耐油橡膠板損壞的區域，然后重新涂上護。